Перфориране цевиИзрађују се од алуминијума, нерђајућег челика, угљеничног челика и легираног лима.Према пречнику отвора дизајнирамо ширину плоча и рупа за бушење по вашој жељи. Затим се ове плоче заокружују у спиралу или равну траку и заварују аргон-лучним заваривањем.Површина перфориране филтерске цеви се обрађује електролитичким полирањем, галванизацијом, пескарењем, киселином и пасивизацијом.

Са издржљивим материјалима и различитим моделима, перфориране цеви могу филтрирати течности, чврсте материје и ваздух или сијати различите материјале како би се осигурала чистоћа.Слабљење буке и вентилација житнице су такође њихове важне функције.Са добром отпорношћу на киселине и алкалије, цев за сијање је веома практичан производ за филтрирање керамичких прахова, стаклених материјала, пластичних материјала, земљишта, минералних агрегата, честица лекова, металних прахова итд.

Примена перфориране цеви:

• Филтрирајте течности и ваздух, као што су вода, уље итд.
• Просејати различите материјале и уклонити нечистоће, као што су у прехрамбеној, фармацеутској, хемијској индустрији и индустрији заштите животне средине.
• Као разни оквири филтерских елемената.
• Ослаби буку.
• Користи се за вентилацију житница.

Карактеристике перфориране цеви:

• Уједначени завари и добра отпорност на притисак.
• Тачна заобљеност и равност.
• Глатка и равна површина.
• Висока прецизност филтера.
• Такође може смањити буку и вентилирати.
• Отпоран на киселине, алкалије, ниске и високе температуре, тако да има дуг век трајања.

Спецификације перфориране цеви:

• Материјали: алуминијумска плоча, плоча од нерђајућег челика, плоча од поцинкованог челика, плоча од легуре, гвоздена плоча, плоча од угљеничног челика, плоча од бакра.
• Дебљина: 0,4–15 мм.
• Дужина цеви: 10–6000 мм, или прилагођена вашој жељеној величини.
• Спољашњи пречник цеви: 6–200 мм.
• Узорак зидних рупа: округли, правоугаони, квадратни, шестоугаони, овални, цвет шљиве итд.
• Пречник рупе: 3–10 мм.
• Отворено подручје: 23%–69%.
• Прецизност филтера: 2–2000 μм.
• Процес заваривања: Површине: електролитичко полирање, галванизација, пескарење, кисељење и пасивација.
  • тачкасто заваривање или потпуно заваривање.
  • право заваривање или спирално заваривање.
  • аргон-лучно заваривање.
• Структура оквира: маргина или без маргине.
• Паковање: папир отпоран на влагу, палета, дрвени контејнер.