ඔබේ කූඩයට සුදුසු කුමක්ද?විස්තීරණ ලෝහ එදිරිව වයර් මෙෂ් එදිරිව ෂීට් මෙටල්

ඕනෑම යෙදුමක් සඳහා නිවැරදි අභිරුචි කූඩය තෝරා ගැනීම දුෂ්කර විය හැකිය.ඕනෑම කාර්යයක් සඳහා කූඩයක් තැනීමට අසංඛ්‍යාත ක්‍රම ඇති අතර, සෑම ක්‍රියාවලියක් සඳහාම සෑම විකල්පයක්ම සුදුසු නොවේ.Dongjie හි නිෂ්පාදන කණ්ඩායම විසින් ඔවුන් විසින් සාදන ලද අභිරුචි කොටස් සේදීමේ බාස්කට් සඳහා ගත යුතු එක් ප්‍රධාන තීරණයක් නම්, එක් එක් කූඩයේ විශාල ප්‍රමාණයක් සඳහා වානේ කම්බි දැලක්, පුළුල් කරන ලද ලෝහ සහ තහඩු ලෝහ භාවිතා කිරීම අතර තේරීමයි.

මෙම ලෝහ ආකෘති වර්ග සියල්ලම විවිධ යෙදුම්වල විශිෂ්ට විය හැක.නිදසුනක් ලෙස, ඝන තහඩු ලෝහ මෙන් නොව, කම්බි දැලක් සහ පුළුල් කරන ලද ලෝහ, කූඩයෙන් දියර බැස යාමට සහ කූඩයට වාතය ගලා යාමට ඉඩ සලසා දීම සඳහා විශාල විවෘත ඉඩක් ලබා දෙයි - වියලීමේ ක්‍රියාවලීන් වේගවත් කිරීම සහ රසායනික ද්‍රව්‍ය කූඩයේ වාඩි වී පැල්ලම් ඇති කිරීම වළක්වාලයි. හෝ කොටස් සේදීමේ යෙදීම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අධික විඛාදනය.අනෙක් අතට, තහඩු ලෝහය, ද්‍රව්‍ය වැටීමට විවරයන් නොමැති නිසා කූඩයෙන් කිසිදු කොටස් හෝ ද්‍රව්‍යයක් වැටිය නොහැකි බවට වග බලා ගැනීම සඳහා බොහෝ විට හොඳම වේ.තහඩු ලෝහ ද කම්බි හෝ එකම ඝනකම පුළුල් කරන ලද ලෝහ කූඩවලට වඩා ශක්තිමත් වේ.

එහෙත්, ඔබේ අභිරුචි වානේ කූඩය සඳහා හොඳම මෙම ද්රව්ය මොනවාද?

තේරීම ඔබේ කොටස් සේදීමේ ක්‍රියාවලියේ විශේෂතා මත බොහෝ සෙයින් රඳා පවතී.එබැවින්, මෙම තීරණය ටිකක් පැහැදිලි කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා, කූඩයේ වර්ග තුනේ ගුණාංග සංසන්දනය කිරීම මෙන්න:

පිරිවැය

පිරිවැය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, පුළුල් කරන ලද ලෝහය අවම පිරිවැයක් දරයි, කම්බි දැලක් සාමාන්‍යයෙන් මැදට වැටෙන අතර තහඩු ලෝහ වඩාත්ම මිල අධික වේ.

ඇයි?

ලෝහ තහඩු වඩාත්ම මිල අධික වීමට හේතුව එයට වඩාත්ම අමුද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වීමයි.කම්බි දැලක් ඉතා අඩු ද්රව්යයක් භාවිතා කරන අතර, එය ශක්තිමත්, උසස් තත්ත්වයේ කූඩයක් සහතික කිරීම සඳහා වඩාත්ම වෙල්ඩින් වැඩ සහ ද්විතියික මෙහෙයුම් අවශ්ය වේ.ප්‍රසාරණය කරන ලද ලෝහ තහඩු ලෝහයට වඩා අඩු ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කරන නිසා මැදට වැටෙන අතර ශක්තිමත් කූඩයක් සහතික කිරීම සඳහා වානේ කම්බි වලට වඩා අඩු ද්විතියික වැඩ (වෑල්ඩින්) අවශ්‍ය වේ.

බර

තහඩු ලෝහය, ස්වාභාවිකවම, අවසාන කූඩ සැලසුමේ වර්ග අඩියකට තුනෙන් බරම වන්නේ එයට සිදුරු නොමැති බැවිනි.විස්තාරණය කරන ලද ලෝහය සිදුරු ඇති නිසා තරමක් සැහැල්ලු ය.කම්බි දැලක් සැහැල්ලුම වන්නේ එය තුනෙන් වඩාත්ම විවෘත අවකාශය සපයන බැවිනි.

දාරවල තියුණු බව

මල නොබැඳෙන-වානේ-ප්‍රසාරණය වූ-ලෝහ-බාස්කට් සඳහා විවිධ-භාවිතයන්-මෙය සාමාන්‍යකරණය කිරීමට අපහසු තොරතුරු කැබැල්ලකි, මන්ද ලෝහ ආකෘතියක් හැඩ ගැන්වීමට සහ එය නිම කිරීමට භාවිතා කරන ක්‍රම මගින් තියුණු හා බර්සර් ඇතිවීම කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකි බැවිනි. කූඩය.

සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, වානේ කම්බි දැලක් සහ තහඩු ලෝහවල කැපුමක් හෝ වෑල්ඩින් කරන ස්ථානය හැර තියුණු දාර නොතිබෙනු ඇත, එමඟින් තියුණු හෝ බුරුලක් ඉතිරි වේ.අනෙක් අතට, ප්‍රසාරණය කරන ලද ලෝහයේ, ප්‍රසාරණය වන ක්‍රියාවලිය නිසා ඇති වූ තියුණු දාර තිබිය හැක, එහිදී රෝලරය එකවර සමතලා වී වානේ තහඩුව පුළුල් කරන ලද ලෝහයක් බවට පත් කරයි.

කෙසේ වෙතත්, මෙම තියුණු දාර වැලි දැමීමේ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කිරීමෙන්, විද්‍යුත් පොලිෂ් කිරීම හෝ කූඩයට ආෙල්පනයක් යෙදීමෙන් පවා තියුණු දාරවලින් රඳවා ඇති කොටස් ආරක්ෂා කර ගත හැකිය.

ජලාපවහන / වායු ප්රවාහය

ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, කම්බි දැල් තුනේ හොඳම වායු ප්රවාහ සහ ජලාපවහන ගුණාංග ඇත.පුළුල් කරන ලද ලෝහය ආසන්නතම තත්පරයකි.තහඩු ලෝහ, එහි සම්පූර්ණ විවෘත අවකාශය නොමැතිකම, නරකම ජලාපවහන ගුණ ඇත - එය කූඩයේ ද්රව්ය තබා ගැනීම වැදගත් වන ඇතැම් කාර්යයන් සඳහා ඇත්තෙන්ම යෝග්ය විය හැකිය.

රළු භාවිතය සඳහා සුදුසුකම

මෙම ඕනෑම ද්‍රව්‍ය වර්ගයක් “රළු” භාවිත යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකි නමුත් සිහින් වානේ වයර් පුළුල් කරන ලද සහ තහඩු ලෝහ ආකෘතිවලට සාපේක්ෂව අහිමි වීමට නැඹුරු වේ.උදාහරණයක් ලෙස, කම්බි දැලක් සාමාන්‍යයෙන් වෙඩි තැබීම සඳහා නිර්දේශ නොකරයි, එය ඒවායේ භෞතික ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය අංශු සමඟ කොටස් පිපිරවීම ඇතුළත් ක්‍රියාවලියකි.කුඩා, තුනී කම්බි කැබලි විශාල, වඩා ඝන තහඩු ලෝහ සහ පුළුල් කරන ලද ලෝහ ද්රව්ය වැනි සමාන මට්ටමකට එවැනි ක්රියාවලියකට දිගු කලක් නිරාවරණය වීමෙන් බේරීමට ප්රමාණවත් තරම් කල් පවතින ඒවා නොවේ.

වෙනත් බොහෝ පැතිවලින්—උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව, වාහකයේ භාවිතයට යෝග්‍යතාව, වෙනත් ද්‍රව්‍යවල ආලේප කිරීමේ හැකියාව යනාදිය.—කම්බි දැලක්, පුළුල් කරන ලද ලෝහ සහ තහඩු ලෝහ සියල්ල බොහෝ දුරට සමාන වන අතර, සැබෑ ද්‍රව්‍ය තේරීම (මල නොබැඳෙන වානේ, සරල වානේ , ආදිය) සහ සමස්ත නිර්මාණය කාර්ය සාධනය මත විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.

ඉතින්, ඔබේ අභිරුචි නිෂ්පාදන බාස්කට් යෙදුම සඳහා හොඳම එක කුමක්ද?ඔබේ නිෂ්පාදන යෙදුම සාකච්ඡා කිරීමට සහ සොයා ගැනීමට Dongjie හි විශේෂඥයින් අමතන්න!


පසු කාලය: සැප්-23-2020