ໂລຫະຂະຫຍາຍທຽບກັບ Wire Mesh ທຽບກັບ Sheet Metal: ອັນໃດເໝາະສົມສຳລັບກະຕ່າຂອງເຈົ້າ?

ການເລືອກກະຕ່າທີ່ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບແອັບພລິເຄຊັນໃດ ໜຶ່ງ ສາມາດເປັນເລື່ອງຍາກ.ມີວິທີການນັບບໍ່ຖ້ວນໃນການສ້າງກະຕ່າສໍາລັບວຽກງານໃດຫນຶ່ງ, ແລະບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບທຸກໆຂະບວນການ.ຫນຶ່ງໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ທີມງານການຜະລິດຂອງ Dongjie ຕ້ອງເຮັດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ກໍາຫນົດເອງການລ້າງກະຕ່າທີ່ເຂົາເຈົ້າເຮັດແມ່ນການເລືອກລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ເຫຼັກຕາຫນ່າງເຫຼັກ, ໂລຫະຂະຫຍາຍ, ແລະໂລຫະແຜ່ນສໍາລັບແຕ່ລະກະຕ່າ.

ທຸກປະເພດຂອງຮູບແບບໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດີເລີດໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ບໍ່ເຫມືອນກັບໂລຫະແຜ່ນແຂງ, ຕາຫນ່າງເຫຼັກແລະໂລຫະຂະຫຍາຍມີພື້ນທີ່ເປີດຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ນ້ໍາອອກຈາກກະຕ່າແລະອາກາດໄຫຼເຂົ້າໄປໃນກະຕ່າ - ເລັ່ງຂະບວນການແຫ້ງແລ້ງແລະຮັກສາສານເຄມີຈາກການນັ່ງຢູ່ໃນກະຕ່າແລະເຮັດໃຫ້ການ stains. ຫຼືການກັດກ່ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບການລ້າງຊິ້ນສ່ວນ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໂລຫະແຜ່ນແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບການໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຊິ້ນສ່ວນຫຼືວັດສະດຸສາມາດຕົກອອກຈາກກະຕ່າໄດ້ເພາະວ່າບໍ່ມີຊ່ອງເປີດສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຈະຕົກລົງ.ໂລຫະແຜ່ນຍັງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຂັ້ມແຂງກວ່າສາຍຫຼືກະຕ່າໂລຫະຂະຫຍາຍທີ່ມີຄວາມຫນາດຽວກັນ.

ແຕ່, ວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບກະຕ່າເຫຼັກກ້າຂອງທ່ານ?

ທາງເລືອກຈະຂຶ້ນກັບຫຼາຍສະເພາະຂອງຂະບວນການລ້າງພາກສ່ວນຂອງທ່ານ.ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດສິນໃຈນີ້ຈະແຈ້ງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ, ນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບຄຸນສົມບັດຂອງກະຕ່າສາມປະເພດ:

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ໂລຫະທີ່ຂະຫຍາຍມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດ, ຕາຫນ່າງສາຍມັກຈະຕົກຢູ່ໃນກາງ, ແລະໂລຫະແຜ່ນແມ່ນລາຄາແພງທີ່ສຸດ.

ເປັນຫຍັງ?

ເຫດຜົນຂອງໂລຫະແຜ່ນແມ່ນລາຄາແພງທີ່ສຸດແມ່ນເນື່ອງຈາກວ່າມັນຕ້ອງການວັດຖຸດິບຫຼາຍທີ່ສຸດ.ໃນຂະນະທີ່ຕາຫນ່າງສາຍໃຊ້ວັດສະດຸຫນ້ອຍ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດວຽກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສຸດແລະການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງເພື່ອຮັບປະກັນກະຕ່າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ.ໂລຫະທີ່ຂະຫຍາຍໄດ້ຕົກຢູ່ໃນກາງເພາະວ່າມັນໃຊ້ວັດສະດຸຫນ້ອຍກວ່າໂລຫະແຜ່ນ, ແລະຕ້ອງການການເຮັດວຽກຂັ້ນສອງ (ການເຊື່ອມໂລຫະ) ຫນ້ອຍກ່ວາສາຍເຫຼັກກ້າເພື່ອຮັບປະກັນກະຕ່າທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ນ້ຳໜັກ

ໂລຫະແຜ່ນແມ່ນ, ຕາມທໍາມະຊາດ, ຫນັກທີ່ສຸດຂອງສາມຕໍ່ຕາແມັດຂອງການອອກແບບກະຕ່າສຸດທ້າຍເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ມີຮູ.ໂລຫະທີ່ຂະຫຍາຍອອກແມ່ນອ່ອນກວ່າເລັກນ້ອຍເພາະວ່າມັນມີຮູ.Wire mesh ແມ່ນ lightest ເນື່ອງຈາກວ່າມັນສະຫນອງພື້ນທີ່ເປີດຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງສາມ.

ຄວາມຄົມຊັດຂອງຂອບ

different-uses-for-stainless-stainless-steel-expanded-metal-basketsThis is a hard piece of information to generalize about since the method used to shape a metal form and finish ມັນສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະກົດຕົວຂອງແຫຼມແລະ burrs ໃນ a ກະຕ່າ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າແລະໂລຫະແຜ່ນຈະບໍ່ມີຂອບແຫຼມ, ຍົກເວັ້ນສະຖານທີ່ຂອງການຕັດຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ, ຊຶ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ແຫຼມຫຼື burr.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໂລຫະທີ່ຂະຫຍາຍອອກ, ອາດຈະມີແຄມແຫຼມທີ່ເຫຼືອຈາກຂະບວນການຂະຫຍາຍທີ່ລູກກິ້ງພ້ອມໆກັນ flattens ແລະຕັດແຜ່ນເຫຼັກໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນໂລຫະຂະຫຍາຍ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແຄມແຫຼມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍການນໍາໃຊ້ຂະບວນການ sanding, electropolishing, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການສະຫມັກຂໍເອົາການເຄືອບໃສ່ກະຕ່າເພື່ອປ້ອງກັນພາກສ່ວນທີ່ຖືຈາກແຄມແຫຼມ.

ການລະບາຍນໍ້າ/ການໄຫຼຂອງອາກາດ

ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ຕາຫນ່າງສາຍມີການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄຸນສົມບັດລະບາຍນ້ໍາຂອງສາມ.ໂລຫະທີ່ຂະຫຍາຍອອກເປັນວິນາທີທີ່ໃກ້ຊິດ.ໂລຫະແຜ່ນ, ຂາດພື້ນທີ່ເປີດຢ່າງສົມບູນ, ມີຄຸນສົມບັດລະບາຍນ້ໍາທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ - ເຊິ່ງອາດຈະເປັນຄວາມປາຖະຫນາສໍາລັບວຽກງານບາງຢ່າງທີ່ມັນສໍາຄັນທີ່ຈະເກັບວັດສະດຸໄວ້ໃນກະຕ່າ.

ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຫຍາບຄາຍ

ປະເພດຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກນໍາໄປໃຊ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ "ຫຍາບຄາຍ", ແຕ່ສາຍເຫຼັກບາງໆມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສູນເສຍໄປເມື່ອປຽບທຽບກັບຮູບແບບໂລຫະທີ່ຂະຫຍາຍແລະແຜ່ນ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຕາຫນ່າງສາຍບໍ່ໄດ້ແນະນໍາໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການຍິງ peening, ເຊິ່ງເປັນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການລະເບີດຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸເພື່ອປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງເຂົາເຈົ້າ.ຕ່ອນນ້ອຍ, ບາງໆຂອງເສັ້ນລວດພຽງແຕ່ບໍ່ທົນທານພຽງພໍໃນຕົວຂອງມັນເອງເພື່ອຢູ່ລອດການສໍາຜັດກັບຂະບວນການດັ່ງກ່າວເປັນເວລາດົນນານໃນລະດັບດຽວກັນກັບໂລຫະແຜ່ນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ແຂງກວ່າແລະວັດສະດຸໂລຫະຂະຫຍາຍ.

ໃນລັກສະນະອື່ນໆ - ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນລໍາລຽງ, ຄວາມສາມາດໃນການເຄືອບໃນວັດສະດຸອື່ນໆ, ແລະອື່ນໆ - ຕາຫນ່າງສາຍ, ໂລຫະຂະຫຍາຍ, ແລະໂລຫະແຜ່ນແມ່ນທັງຫມົດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ມີທາງເລືອກໃນວັດສະດຸຕົວຈິງ (ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກທໍາມະດາ. , ແລະອື່ນໆ) ແລະການອອກແບບໂດຍລວມເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບຂະຫນາດໃຫຍ່ຕໍ່ການປະຕິບັດ.

ດັ່ງນັ້ນ, ອັນໃດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດກະຕ່າທີ່ກໍາຫນົດເອງຂອງທ່ານ?ຕິດຕໍ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ Dongjie ເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດຂອງທ່ານແລະຊອກຫາ!


ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-09-2020