El metal perforado generalmente se fabrica en su color de metal original.Sin embargo, debe pasar por una serie de acabados superficiales para satisfacer la necesidad de diferentes ambientes y extender su vida útil.Acabado de metal perforadopuede alterar su apariencia superficial, brillo, color y textura.Algunos acabados también mejoran su durabilidad y resistencia a la corrosión y al desgaste.El acabado de metal perforado incluye anodizado, galvanizado y recubrimiento en polvo.Comprender los beneficios de cada acabado de metal perforado es la clave para lograr los resultados deseados.Aquí hay una guía de los acabados de metal perforado más comunes y una breve introducción al proceso de procesamiento y los beneficios.

1. anodizado

Proceso de metal anodizado

El anodizado es un proceso de pasivación electrolítica que aumenta el espesor de la capa de óxido natural del metal.Hay varios tipos y colores de anodizado según los tipos de ácidos utilizados para el proceso.Aunque el anodizado se puede realizar en otros metales como el titanio, se usa más comúnmente en aluminio.Las placas de aluminio anodizado son muy utilizadas en fachadas de paredes exteriores, barandillas, tabiques, puertas, rejillas de ventilación, papeleras, pantallas de lámparas, asientos perforados, estanterías, etc.

Beneficios

El aluminio anodizado es duro, duradero y resistente a la intemperie.

El revestimiento anodizado es una parte integral del metal y no se despega ni se descascarilla.

Ayuda a aumentar la adherencia de pinturas e imprimaciones.

Se puede agregar color durante el proceso de anodizado, lo que lo convierte en una opción más duradera para la coloración de metales.

2. Galvanizado

Proceso de metal galvanizado

La galvanización es el proceso de aplicar una capa protectora de zinc a aceros o hierros.El método más común es el galvanizado en caliente, donde el metal se sumerge en un baño de zinc fundido.Generalmente se lleva a cabo cuando se produce un producto para asegurarse de que todos los bordes de la lámina estén protegidos por el revestimiento.Es ampliamente utilizado en puentes de cables, paneles acústicos, pisos de malta, barreras acústicas, vallas contra el polvo del viento, tamices de prueba, etc.

Beneficios

Proporciona una capa protectora para ayudar a prevenir la oxidación.

Ayuda a prolongar la vida útil del material metálico.

3. Recubrimiento en polvo

Proceso de metal con recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es el proceso de aplicar pintura en polvo al metal de forma electrostática.Luego se cura con calor y forma una superficie dura y coloreada.El recubrimiento en polvo se utiliza principalmente para crear una superficie de color decorativa para metales.Es ampliamente utilizado en fachadas de paredes exteriores, techos, parasoles, barandillas, tabiques, puertas, rejillas de ventilación, puentes de cables, barreras acústicas, cercas de polvo de viento, rejillas de ventilación, cestos de basura, pantallas de lámparas, asientos perforados, estantes, etc.

Beneficios

Puede producir recubrimientos mucho más gruesos que los recubrimientos líquidos convencionales sin correrse ni descolgarse.

El metal con recubrimiento en polvo generalmente conserva su color y apariencia por más tiempo que el metal con recubrimiento líquido.

Da al metal una amplia gama de efectos especiales que serían imposibles de lograr con otros procesos de recubrimiento.

En comparación con el recubrimiento líquido, el recubrimiento eléctrico es más respetuoso con el medio ambiente, ya que casi no emite compuestos orgánicos volátiles a la atmósfera.