سوراخ شدہ دھات عام طور پر اپنے اصلی دھاتی رنگ میں تیار کی جاتی ہے۔تاہم، اسے مختلف ماحول کی ضرورت کو پورا کرنے اور اس کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے سطح کی تکمیل کی ایک سیریز سے گزرنا چاہیے۔سوراخ شدہ دھاتی ختماس کی سطح کی ظاہری شکل، چمک، رنگ اور ساخت کو تبدیل کر سکتا ہے۔کچھ فنشز اس کی پائیداری اور سنکنرن اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو بھی بہتر بناتے ہیں۔سوراخ شدہ دھات کی تکمیل میں انوڈائزنگ، گالوانائزنگ اور پاؤڈر کوٹنگ شامل ہے۔ہر سوراخ شدہ دھات کی تکمیل کے فوائد کو سمجھنا آپ کے مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کی کلید ہے۔یہاں سب سے عام سوراخ شدہ دھات کی تکمیل کے لئے ایک رہنما اور پروسیسنگ کے عمل اور فوائد کا ایک مختصر تعارف ہے۔

1. انوڈائزنگ

انوڈائزڈ دھاتی عمل

انوڈائزنگ دھات کی قدرتی آکسائڈ پرت کی موٹائی کو بڑھانے کا ایک الیکٹرولائٹک پاسیویشن عمل ہے۔عمل کے لیے استعمال ہونے والے تیزاب کی اقسام پر منحصر ہے کہ انوڈائزنگ کی مختلف اقسام اور رنگ ہیں۔اگرچہ ٹائٹینیم جیسی دیگر دھاتوں پر انوڈائزنگ کی جا سکتی ہے، لیکن یہ سب سے زیادہ ایلومینیم پر استعمال ہوتی ہے۔اینوڈائزڈ ایلومینیم پلیٹیں بیرونی دیوار کے اگلے حصے، ریلنگ، پارٹیشنز، دروازے، وینٹیلیشن گرڈز، فضلہ کی ٹوکریوں، لیمپ شیڈز، سوراخ شدہ نشستوں، شیلفوں وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔

فوائد

اینوڈائزڈ ایلومینیم سخت، پائیدار اور موسم سے پاک ہے۔

اینوڈائزڈ کوٹنگ دھات کا ایک لازمی حصہ ہے اور یہ چھلکے یا فلک نہیں ہوگی۔

یہ پینٹ اور پرائمر کے لیے آسنجن کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔

انوڈائزنگ کے عمل کے دوران رنگ شامل کیا جا سکتا ہے، جو اسے دھاتی رنگنے کے لیے زیادہ پائیدار اختیار بناتا ہے۔

2. جستی بنانا

جستی دھات کا عمل

Galvanizing سٹیل یا آئرن پر حفاظتی زنک کوٹنگ لگانے کا عمل ہے۔سب سے عام طریقہ ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ ہے، جہاں دھات کو پگھلے ہوئے زنک کے غسل میں ڈبو دیا جاتا ہے۔یہ عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب کوئی پروڈکٹ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے تیار کیا جاتا ہے کہ شیٹ کے تمام کناروں کو کوٹنگ سے محفوظ کیا جائے۔یہ بڑے پیمانے پر کیبل پلوں، صوتی پینلز، مالٹ فرش، شور کی رکاوٹوں، ہوا کی دھول کی باڑ، ٹیسٹ کی چھلنی وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔

فوائد

یہ زنگ کو روکنے میں مدد کے لیے حفاظتی کوٹنگ فراہم کرتا ہے۔

یہ دھاتی مواد کی خدمت زندگی کو طول دینے میں مدد کرتا ہے۔

3. پاؤڈر کوٹنگ

پاؤڈر لیپت دھاتی عمل

پاؤڈر کوٹنگ دھات پر پینٹ پاؤڈر کو الیکٹرو سٹیٹلی طور پر لگانے کا عمل ہے۔اس کے بعد یہ گرمی میں ٹھیک ہو جاتا ہے اور ایک سخت، رنگین سطح بناتا ہے۔پاؤڈر کوٹنگ بنیادی طور پر دھاتوں کے لئے آرائشی رنگ کی سطح بنانے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔یہ بڑے پیمانے پر بیرونی دیوار کے اگلے حصے، چھتوں، سن شیڈز، ریلنگز، پارٹیشنز، دروازے، وینٹیلیشن گریٹنگز، کیبل برجز، شور کی رکاوٹوں، ہوا کی دھول کی باڑ، وینٹیلیشن گرڈ، فضلہ کی ٹوکریاں، لیمپ شیڈز، سوراخ والی سیٹیں، شیلف وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔

فوائد

یہ روایتی مائع کوٹنگز سے کہیں زیادہ موٹی کوٹنگز بنا سکتا ہے بغیر چلائے یا جھکائے۔

پاؤڈر لیپت دھات عام طور پر مائع لیپت دھات سے زیادہ دیر تک اپنا رنگ اور ظاہری شکل برقرار رکھتی ہے۔

یہ دھات کو خاص اثرات کی ایک وسیع رینج فراہم کرتا ہے جو ان نتائج کو حاصل کرنا دوسرے کوٹنگ کے عمل کے لیے ناممکن ہوگا۔

مائع کوٹنگ کے مقابلے میں، پاور کوٹنگ زیادہ ماحول دوست ہے کیونکہ یہ فضا میں تقریباً صفر غیر مستحکم نامیاتی مرکبات کا اخراج کرتی ہے۔