Cum să alegeți tratamentul adecvat al suprafeței metalice perforate pentru a satisface cerințele dvs.?

tabla perforata

Metalul perforat este fabricat în general în culoarea sa originală de metal.Cu toate acestea, trebuie să treacă printr-o serie de finisaje de suprafață pentru a satisface nevoia diferitelor medii și pentru a-și extinde durata de viață.Finisaj metalic perforatpoate modifica aspectul suprafeței, luminozitatea, culoarea și textura.Unele finisaje îi îmbunătățesc, de asemenea, durabilitatea și rezistența la coroziune și uzură.Finisajul metalic perforat include anodizare, galvanizare și vopsire cu pulbere.Înțelegerea beneficiilor fiecărui finisaj metalic perforat este cheia pentru a obține rezultatele dorite.Iată un ghid pentru cele mai comune finisaje metalice perforate și o scurtă introducere în procesul de prelucrare și beneficii.

Material

Nota

Tratament de suprafață disponibil

Oțel moale

S195, S235, SPCC, DC01 etc.

Lustruire;galvanizare la cald;
Acoperire cu pulbere;Pictura color etc.

GI

S195, s235, SPCC, DC01 etc.

Acoperire cu pulbere;Pictura colorată

Oţel inoxidabil

AISI304,316L, 316TI, 310S, 321 etc.

Lustruire;Acoperire cu pulbere;Pictura colorată,
slefuire, lustruire etc.

Aluminiu

1050, 1060, 3003, 5052 etc.

Lustruire;Anodizare, fluorocarbon
acoperire, vopsire color, șlefuire

Cupru

Cupru 99,99% puritate

Lustruire;Oxidarea etc.

Alamă

CuZn35

Lustruire;Oxidarea etc.

Bronz

CuSn14, CuSn6, CuSn8

/

Titan

Clasa 2, Clasa 4

Anodizare, Vopsire cu pulbere;Vopsire în culoare, șlefuire,
lustruire, etc.


1. Anodizare

Proces de metal anodizat

Anodizarea este un proces de pasivare electrolitică de creștere a grosimii stratului de oxid natural al metalului.Există diferite tipuri și culori de anodizare, în funcție de tipurile de acizi utilizați pentru proces.Deși anodizarea se poate face pe alte metale, cum ar fi titanul, este cel mai frecvent utilizată pe aluminiu.Plăcile din aluminiu anodizat sunt utilizate pe scară largă în fațadele pereților exteriori, balustrade, pereți despărțitori, uși, grile de ventilație, coșuri de gunoi, abajururi, scaune perforate, rafturi etc.

Beneficii

Aluminiul anodizat este dur, durabil și rezistent la intemperii.

Învelișul anodizat este o parte integrantă a metalului și nu se va desprinde și nu se va desprinde.

Ajută la creșterea aderenței vopselelor și grundurilor.

Culoarea poate fi adăugată în timpul procesului de anodizare, ceea ce o face o opțiune mai durabilă pentru colorarea metalelor.

2. Galvanizare

Proces de metal galvanizat

Galvanizarea este procesul de aplicare a unui strat protector de zinc pe oțeluri sau fier.Cea mai comună metodă este galvanizarea la cald, în care metalul este scufundat într-o baie de zinc topit.În general, are loc atunci când un produs este produs pentru a vă asigura că toate marginile foii sunt protejate de acoperire.Este utilizat pe scară largă în poduri de cabluri, panouri acustice, podele de malț, bariere de zgomot, garduri de praf de vânt, site de testare etc.

Beneficii

Oferă un strat de protecție pentru a ajuta la prevenirea ruginii.

Ajută la prelungirea duratei de viață a materialului metalic.

3. Acoperire cu pulbere

Proces de metal vopsit cu pulbere

Acoperirea cu pulbere este procesul de aplicare electrostatică a pulberii de vopsea pe metal.Se întărește apoi la căldură și formează o suprafață tare, colorată.Acoperirea cu pulbere este folosită în principal pentru a crea o suprafață decorativă colorată pentru metale.Este utilizat pe scară largă în fațade de pereți exteriori, tavane, parasolare, balustrade, pereți despărțitori, uși, grătare de ventilație, poduri de cabluri, bariere de zgomot, garduri de praf de vânt, grile de ventilație, coșuri de gunoi, abajururi, scaune perforate, rafturi etc.

Beneficii

Poate produce acoperiri mult mai groase decât acoperirile lichide convenționale, fără să curgă sau să se lade.

Metalul acoperit cu pulbere își păstrează în general culoarea și aspectul mai mult decât metalul acoperit cu lichid.

Oferă metalului o gamă largă de efecte speciale care ar fi imposibil ca alt proces de acoperire să obțină aceste rezultate.

În comparație cu acoperirea lichidă, acoperirea cu putere este mai ecologică, deoarece emite aproape zero compus organic volatil în atmosferă.

 


Ora postării: 11-12-2020