Сіздің талаптарыңызды қанағаттандыру үшін дұрыс перфорацияланған металл бетін өңдеуді қалай таңдауға болады?

перфорацияланған парақ

Перфорацияланған металл әдетте өзінің бастапқы металл түсінде шығарылады.Дегенмен, ол әртүрлі орталардың қажеттіліктерін қанағаттандыру және оның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін бетті әрлеу сериясынан өтуі керек.Перфорацияланған металл әрлеуоның бетінің көрінісін, жарықтығын, түсін және құрылымын өзгерте алады.Кейбір әрлеу сонымен қатар оның беріктігін және коррозияға және тозуға төзімділігін жақсартады.Перфорацияланған металды өңдеуге анодтау, мырыштау және ұнтақ бояу кіреді.Әрбір перфорацияланған металл әрлеудің артықшылықтарын түсіну - қалаған нәтижелерге қол жеткізудің кілті.Мұнда ең көп таралған перфорацияланған металды әрлеуге арналған нұсқаулық және өңдеу процесі мен артықшылықтарына қысқаша кіріспе берілген.

Материал

Баға

Қол жетімді бетті өңдеу

Жұмсақ болат

S195, S235, SPCC, DC01 және т.б.

Жылтырату;Ыстық мырыштау;
Ұнтақты бояу;Түсті бояу және т.б.

GI

S195, s235, SPCC, DC01 және т.б.

Ұнтақты бояу;Түсті бояу

Тот баспайтын болат

AISI304,316L, 316TI, 310S, 321, т.б.

Жылтырату;Ұнтақты бояу;Түсті бояу,
тегістеу, жылтырату және т.б.

Алюминий

1050, 1060, 3003, 5052, т.б.

Жылтырату;Анодтау, фторкөміртек
қаптау, түрлі-түсті бояу, тегістеу

Мыс

Мыс 99,99% тазалық

Жылтырату;Тотығу және т.б.

Жез

CuZn35

Жылтырату;Тотығу және т.б.

Қола

CuSn14, CuSn6, CuSn8

/

Титан

2-сынып, 4-сынып

Анодтау, ұнтақ бояу;Түсті бояу, тегістеу,
жылтырату және т.б.


1. Анодтау

Анодталған металл процесі

Анодтау - металдың табиғи оксид қабатының қалыңдығын арттыруға арналған электролиттік пассивация процесі.Процесс үшін қолданылатын қышқылдардың түрлеріне байланысты анодизацияның әртүрлі түрлері мен түстері бар.Анодтау титан сияқты басқа металда жасалуы мүмкін болса да, ол көбінесе алюминийде қолданылады.Анодталған алюминий тақтайшалар сыртқы қабырғалардың қасбеттерінде, қоршауларда, қалқаларда, есіктерде, желдету торларында, қоқыс себеттерінде, абажурларда, перфорацияланған орындықтарда, сөрелерде және т.б.

Артықшылықтары

Анодталған алюминий қатты, берік және ауа райына төзімді.

Анодталған жабын металдың ажырамас бөлігі болып табылады және ол қабыршақтанбайды немесе қабыршақтанбайды.

Бұл бояулар мен праймерлердің адгезиясын арттыруға көмектеседі.

Түсті анодтау процесінде қосуға болады, бұл оны металды бояуға төзімдірек етеді.

2. Гальванизация

Гальванизацияланған металл процесі

Гальванизация - болаттарға немесе үтіктерге қорғаныш мырыш жабынын жағу процесі.Ең кең тараған әдіс - металды балқытылған мырыш ваннасына батыратын ыстық мырыштау.Бұл, әдетте, парақтың барлық жиектері жабынмен қорғалғанына көз жеткізу үшін өнім шығарылған кезде орын алады.Ол кабельдік көпірлерде, акустикалық панельдерде, уыт едендерінде, шу тосқауылдарында, жел шаңды қоршауларында, сынақ елеуіштерінде және т.б. кеңінен қолданылады.

Артықшылықтары

Ол тот басуға көмектесетін қорғаныс жабынымен қамтамасыз етеді.

Бұл металл материалдың қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі.

3. Ұнтақты бояу

Ұнтақпен қапталған металл процесі

Ұнтақ бояу - бұл электростатикалық жолмен металға бояу ұнтағын жағу процесі.Содан кейін ол жылу астында өңделеді және қатты, түсті бетті құрайды.Ұнтақты жабын негізінен металдарға арналған сәндік түсті бетті жасау үшін қолданылады.Ол сыртқы қабырғалардың қасбеттерінде, төбелерде, қалқандарда, қоршауларда, қалқаларда, есіктерде, желдеткіш торларда, кабельді көпірлерде, шу бөгеттеріне, жел шаң қоршауларында, желдету торларында, қоқыс себеттерінде, абажурларда, перфорацияланған орындықтарда, сөрелерде және т.б.

Артықшылықтары

Ол кәдімгі сұйық жабындарға қарағанда жүгірусіз немесе салбырап кетпестен әлдеқайда қалың жабындарды шығара алады.

Ұнтақпен қапталған металл әдетте сұйық жабынмен қапталған металға қарағанда түсі мен сыртқы түрін ұзақ сақтайды.

Ол металға көптеген арнайы эффектілерді береді, бұл басқа жабын процесі үшін бұл нәтижелерге қол жеткізу мүмкін емес.

Сұйық жабынмен салыстырғанда, қуатты жабын қоршаған ортаға зиянсыз, өйткені ол атмосфераға нөлге жуық ұшпа органикалық қосылыс шығарады.

 


Жіберу уақыты: 11 желтоқсан 2020 ж