Le métal perforé est généralement fabriqué dans sa couleur de métal d'origine.Cependant, il doit passer par une série de finitions de surface pour répondre aux besoins des différents environnements et prolonger sa durée de vie.Finition métal perforépeut altérer l'apparence, la luminosité, la couleur et la texture de sa surface.Certaines finitions améliorent également sa durabilité et sa résistance à la corrosion et à l'usure.La finition en métal perforé comprend l'anodisation, la galvanisation et le revêtement en poudre.Comprendre les avantages de chaque finition en métal perforé est la clé pour atteindre les résultats souhaités.Voici un guide des finitions métalliques perforées les plus courantes et une brève introduction au processus de traitement et aux avantages.

1. Anodisation

Procédé de métal anodisé

L'anodisation est un processus de passivation électrolytique consistant à augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle du métal.Il existe différents types et couleurs d'anodisation en fonction des types d'acides utilisés pour le processus.Bien que l'anodisation puisse être effectuée sur d'autres métaux tels que le titane, elle est le plus souvent utilisée sur l'aluminium.Les plaques en aluminium anodisé sont largement utilisées dans les façades des murs extérieurs, les garde-corps, les cloisons, les portes, les grilles de ventilation, les corbeilles à papier, les abat-jour, les sièges perforés, les étagères, etc.

Avantages

L'aluminium anodisé est dur, durable et résistant aux intempéries.

Le revêtement anodisé fait partie intégrante du métal et il ne se décollera pas et ne s'écaillera pas.

Il aide à augmenter l'adhérence des peintures et des apprêts.

La couleur peut être ajoutée pendant le processus d'anodisation, ce qui en fait une option plus durable pour la coloration des métaux.

2. Galvanisation

Procédé de métal galvanisé

La galvanisation est le processus d'application d'un revêtement protecteur de zinc sur les aciers ou les fers.La méthode la plus courante est la galvanisation à chaud, où le métal est immergé dans un bain de zinc fondu.Il a généralement lieu lors de la fabrication d'un produit pour s'assurer que tous les bords de la feuille sont protégés par le revêtement.Il est largement utilisé dans les ponts de câbles, les panneaux acoustiques, les planchers de malt, les barrières antibruit, les clôtures anti-poussière, les tamis d'essai, etc.

Avantages

Il fournit un revêtement protecteur pour aider à prévenir la rouille.

Il aide à prolonger la durée de vie du matériau métallique.

3. Revêtement en poudre

Processus de métal enduit de poudre

Le revêtement en poudre est le processus d'application électrostatique de la poudre de peinture sur le métal.Il est ensuite durci à la chaleur et forme une surface dure et colorée.Le revêtement en poudre est principalement utilisé pour créer une surface colorée décorative pour les métaux.Il est largement utilisé dans les façades des murs extérieurs, les plafonds, les pare-soleil, les garde-corps, les cloisons, les portes, les grilles de ventilation, les ponts de câbles, les écrans antibruit, les clôtures anti-vent, les grilles de ventilation, les corbeilles à papier, les abat-jour, les sièges perforés, les étagères, etc.

Avantages

Il peut produire des revêtements beaucoup plus épais que les revêtements liquides conventionnels sans couler ni s'affaisser.

Le métal revêtu de poudre conserve généralement sa couleur et son apparence plus longtemps que le métal revêtu de liquide.

Il donne au métal une large gamme d'effets spéciaux qui seraient impossibles pour un autre procédé de revêtement pour obtenir ces résultats.

Comparé au revêtement liquide, le revêtement en poudre est plus respectueux de l'environnement car il n'émet presque aucun composé organique volatil dans l'atmosphère.