ನಿಮ್ಮ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸರಿಯಾದ ರಂದ್ರ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ರಂದ್ರ ಹಾಳೆ

ರಂದ್ರ ಲೋಹವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು.ರಂದ್ರ ಲೋಹದ ಮುಕ್ತಾಯಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟ, ಹೊಳಪು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.ಕೆಲವು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ರಂದ್ರ ಲೋಹದ ಮುಕ್ತಾಯವು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಪ್ರತಿ ರಂದ್ರ ಲೋಹದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿಮ್ಮ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.ಇಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ರಂದ್ರ ಲೋಹದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತು

ಗ್ರೇಡ್

ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಮೃದು ಉಕ್ಕು

S195, S235, SPCC, DC01, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸುಡುವಿಕೆ;ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್;
ಪುಡಿ ಲೇಪಿತ;ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

GI

S195, s235, SPCC, DC01, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪುಡಿ ಲೇಪಿತ;ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರಕಲೆ

ತುಕ್ಕಹಿಡಿಯದ ಉಕ್ಕು

AISI304,316L, 316TI, 310S, 321, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸುಡುವಿಕೆ;ಪುಡಿ ಲೇಪಿತ;ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರಕಲೆ,
ರುಬ್ಬುವ, ಹೊಳಪು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ

1050, 1060, 3003, 5052, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸುಡುವಿಕೆ;ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್
ಲೇಪನ, ಬಣ್ಣ ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ತಾಮ್ರ

ತಾಮ್ರ 99.99% ಶುದ್ಧತೆ

ಸುಡುವಿಕೆ;ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಹಿತ್ತಾಳೆ

CuZn35

ಸುಡುವಿಕೆ;ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಕಂಚು

CuSn14, CuSn6, CuSn8

/

ಟೈಟಾನಿಯಂ

ಗ್ರೇಡ್ 2, ಗ್ರೇಡ್ 4

ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ;ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್,
ಹೊಳಪು, ಇತ್ಯಾದಿ.


1. ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್

ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಲೋಹದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಆನೋಡೈಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸುವ ಆಮ್ಲಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಇವೆ.ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ಇತರ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರ ಗೋಡೆಯ ಮುಂಭಾಗಗಳು, ರೇಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ವಿಭಾಗಗಳು, ಬಾಗಿಲುಗಳು, ವಾತಾಯನ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬುಟ್ಟಿಗಳು, ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಶೇಡ್‌ಗಳು, ರಂದ್ರ ಸೀಟುಗಳು, ಕಪಾಟುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಠಿಣ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.

ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಲೇಪನವು ಲೋಹದ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಕ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಇದು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೈಮರ್ಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಲೋಹದ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

2. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್

ಕಲಾಯಿ ಲೋಹದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉಕ್ಕುಗಳು ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸತುವು ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್, ಅಲ್ಲಿ ಲೋಹವು ಕರಗಿದ ಸತುವಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ.ಹಾಳೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಲೇಪನದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಕೇಬಲ್ ಸೇತುವೆಗಳು, ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಮಾಲ್ಟ್ ಮಹಡಿಗಳು, ಶಬ್ದ ತಡೆಗಳು, ಗಾಳಿ ಧೂಳಿನ ಬೇಲಿಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಜರಡಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಇದು ತುಕ್ಕು ತಡೆಯಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಪುಡಿ ಲೇಪನ

ಪೌಡರ್ ಲೇಪಿತ ಲೋಹದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ನಂತರ ಅದನ್ನು ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮುಂಭಾಗಗಳು, ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸನ್‌ಶೇಡ್‌ಗಳು, ರೇಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ವಿಭಾಗಗಳು, ಬಾಗಿಲುಗಳು, ವಾತಾಯನ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕೇಬಲ್ ಸೇತುವೆಗಳು, ಶಬ್ದ ತಡೆಗಳು, ಗಾಳಿ ಧೂಳಿನ ಬೇಲಿಗಳು, ವಾತಾಯನ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬುಟ್ಟಿಗಳು, ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಶೇಡ್‌ಗಳು, ರಂದ್ರ ಸೀಟುಗಳು, ಕಪಾಟುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಇದು ಓಟ ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ದ್ರವ ಲೇಪನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿ ಲೇಪಿತ ಲೋಹವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ದ್ರವ ಲೇಪಿತ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಇದು ಲೋಹಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಿಶೇಷ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇತರ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.

ದ್ರವ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು ಶೂನ್ಯ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ.

 


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-11-2020